九游娱乐网:东台市经济开发区-年产700台挤出包装、绞线类设备等智能装备项目可行性研究报告

  项目由星基智造投资新建，由全资子公司江苏星基智能装备有限公司建设实施，本项目预计总投资 36,293.05 万元，项目建设周期为 2 年。

  本项目将凭借公司在线缆设备领域多年积累的研发技术能力，拟使用募集资金购置土地、新建厂房、采购各类自动化、智能化专业生产设备，实现年产 700 台（套）挤出包装设备、绞线类设备等各类智能装备的生产能力，并利用配套铺底流动资金实现项目的投产运营。项目建成投产后将逐步提升公司的自动化、智能化生产水平，有利于提升产品性能水平与盈利能力，为公司的高质量长远发展奠定基础。

  2025 年 3 月 26 日，东台市政务服务管理办公室核发了《江苏省投资项目备案证》（东政服投资备〔2025〕577 号），对公司本次项目予以备案。项目环评批复手续正在办理中。

  公司项目“星基智能装备产业园”选址位于东台市经济开发区人民路东侧、九里河北侧地块。星基装备与江苏东台经济开发区管理委员会签署了《投资协议书》，就项目整体筹建事宜等进行了约定。2025 年 5 月 9 日公司竞得东台市“2025（工）9 号”地块的国有建设用地使用权，2025 年 12 月 4 日，公司已取得该地块的不动产权证书。

  2015 年，我国制定了从制造业大国向制造业强国转变，最终实现制造业强国的战略目标。目标针对智能制造工程提出，要紧密围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。

  公司所处的智能制造业是国家培育和发展战略性新兴起的产业的重要领域，在国家工业发展过程中具备极其重大的战略意义，加快发展人机一体化智能系统，是培育我们国家的经济增长新动能的必由之路，是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择，对实现制造强国具备极其重大战略意义。为把握行业发展机遇，公司落实智能制造战略，着力发展智能装备制造业务，增强公司核心竞争力和盈利能力。

  公司基于对线缆领域生产的全部过程和工艺的充分理解，致力于成为数字化智能工厂解决方案提供商，一直将人机一体化智能系统作为重要发展的策略。本项目的实施是公司践行以上战略的具体举措，本项目顺利实施后，公司将能逐步提升创新与先进制造能力，通过结合先进的数控技术与制造技术，持续完善现有产品并开发新产品，使产品性能和品质满足市场需求，最终推动我们国家机械制造智能化发展，积极践行国家制造强国的战略目标。

  当前，随着新能源汽车、智能驾驶等行业的快速地发展，行业技术迭代加速，线缆产品向高精度、定制化方向升级，带动设备更新周期缩短。公司核心客户多为行业头部企业，其产能扩张计划对设备交付效率、技术适配性提出更高标准，受限于现有产能，设备交付周期被迫延长，市场占有率面临挤压的问题。此外，公司当前海外市场占比已超过 30%，面临对东南亚、中东、欧洲等多区域差异化需求、不同的认证标准等问题。通过本项目的建设，公司产能将大幅度的提高订单承接能力，能确保客户的紧急需求。

  此外，公司当前产能利用率较高，制约企业可持续发展。公司产品定制化占比高、产线切换频繁，导致生产周期延长与资源内耗，高毛利产品因产能分配不足错失市场机会。柔性生产能力缺失进一步放大矛盾，传统产线难以平衡多品类、小批量订单的快速响应需求。

  本次新建项目将通过模块化产线、智能调度与智能设备构建柔性生产体系，动态平衡多品类小批量订单的产能需求；结合协作机器人优化工艺参数，减少工序等待时间与质量损耗；依托智能仓储与供应链协同系统降低仓库存储上的压力，有效解决订单响应慢、资源浪费等问题，推动企业向数据驱动的可持续生产模式转型。

  公司自成立以来专注于线缆智能设备和数字化智能工厂解决方案的研发、生产和销售。公司凭借产品关键性能指标行业领先、持续创造新兴事物的能力卓越的优势，以―智能装备+软件集成‖的模式为下游客户提供数字化智能工厂解决方案，与头部线缆制造企业已达成深度紧密合作且受到充分认可，形成显著竞争优势，市场地位突出，享有较高知名度和影响力。

  在紧密跟踪行业发展的新趋势并深刻理解下游客户工艺要求的基础上，通过本项目的实施，公司将更新采购更为先进的研发、制造设备，并增加研发投入，围绕智能挤出设备和智能包装设备、线缆人机一体化智能系统解决方案持续开展技术创新，保证产品关键性能指标持续领先，使得公司的线缆设备在机械性能、控制技术和数字化水平方面均具备较强的竞争优势，在线缆数字化生产技术方面的突破亦为线缆企业智能工厂建设奠定坚实的技术基础。

  面对公司日渐增长的生产经营需求，现有场地存在空间、布局、改造等多方面限制。通过本项目实施，将在从空间规划、建筑规划设计、新产线布局、信息化管理等多方面提升公司运营效率，并解除现有场地对公司发展的局限性。

  我国“十四五”规划明确将高端装备制造列为战略性新兴起的产业，工信部《人机一体化智能系统发展规划》提出 2025 年规模以上制造业企业全面普及数字化，智能装备市场需求进入政策红利释放期。公司新建智能装备项目聚焦线缆行业智能化升级，与《工业能效提升行动计划》中“推动重点用能设备系统化改造”的要求高度契合。在“双碳”战略框架下，新能源汽车、风光储等清洁能源产业链被列为重点扶持领域，其配套线缆设备需求受政策刚性拉动。项目产品中的节能型挤出机、专用绞线设备等，直接响应《绿色技术推广目录》中“高效节能工艺装备”的技术导向，可依托政策支持的示范工程、首台套补贴等机制加速市场渗透。

  此外，本项目实施地——江苏省作为制造业强省，出台《人机一体化智能系统先进装备产业集群发展方案》，重点培育智能电工装备等千亿级集群，项目所在地东台市纳入长三角智能制造协同发展示范区，享有土地供给、技改补贴等专项政策。

  本项目深度嵌入国家智能制造升级与绿色低碳转型的战略主线，项目不仅具备合规性保障，更可通过政策资源整合实现技术转化与市场扩张的乘数效应，宏观政策环境为本项目提供了系统性支撑。

  首先，公司深耕线缆智能装备领域多年，技术能力覆盖线缆设备智能化全流程，模块化设计工艺创新等，使设备兼容性及能效处于行业前列，满足新能源汽车、光伏等领域对高精度线缆制造的刚性需求。

  其次，公司已深度绑定行业龙头，需求响应能力突出。公司与线缆行业龙头建立稳定的合作伙伴关系，并且凭借高度智能化、集成化的智能设备及智能工厂解决方案，满足行业客户定制化、智能化需求。定制化合作过程中，供应商持续获取客户的生产数、工艺偏好及升级方向等信息，反哺研发，使公司能够预判客户的真实需求演变而进行技术研判，提前布局技术升级，形成―需求响应—数据沉淀—技术迭代‖的正向循环，迅速完成技术与需求的匹配，缩短生产交付周期，快速响应客户的真实需求，形成了较强的服务能力优势。定制化服务也使客户更换供应商的综合成本比较高，形成长期锁定效应，强化客户黏性。

  同时，公司凭借优秀的生产管理能力，大大降低成本。公司通过―模块化设计+标准件预制‖管理模式创新，明显提升产线切换效率与部件通用性，适应多品种、小批量的定制化订单需求。生产规模的提升也能增强供应链议价能力，主要原材料依托战略合作供应商实现稳定供应，逐步降低扩产边际成本。

  综上，本项目建成后，公司能凭借多年积累的自主研发能力、丰富的客户资源及优秀的管理能力，构建多维竞争优势，使项目具备低风险、高回报的实施可行性。

  项目预计投资总额为 36,293.05 万元，其中建设投资 23,430.06 万元，铺底流动资金 5,914.86 万元。项目所需资金拟通过公开发行募集资金 23,430.06 万元筹集部分，剩余部分拟自筹解决。

  本项目建设工期为 2 年，计划分为土地购置、工程勘测考察设计施工、室内外装修、设备采购及安装调试、人员招聘及培训、试生产、生产爬坡期、达产期共 8 个阶段实施完成。

  根据初步估算，本项目完全达产后可实现年营业收入 6 亿元，内部收益率 17.90%（税后），本项目静态投资回收期为 6.37 年（税后，含建设期），本项目预期效益良好，具有较强的盈利能力。

  公司自成立起聚焦线缆智能设备及数字化智能工厂解决方案的研发、生产与销售。依托先进的技术与成熟工艺，业务已全方面覆盖汽车线缆、建筑线缆、工业控制线缆、电力与新能源线缆、通信与电子线缆等领域，形成以“线缆挤出+包装智能一体化产线”为核心的产品矩阵。基于对线缆生产全流程的深度理解，公司以自主研发的制造运营执行系统（SiMOM）为核心载体，整合生产设备、中央供料、AGV 智能物流与立体仓库模块，可推动线缆生产实现“自动化、信息化、数字化、智能化”升级，助力行业转变发展方式与经济转型与新质生产力发展。

  公司是中国电器工业协会会员，电工专用设备分会理事单位、电线电缆分会理事单位，深耕行业多年积累深厚技术与研发优势，子公司星基装备获评国家级重点“小巨人”企业、国家级专精特新“小巨人”企业，同时拥有“江苏省专精特新中小企业、国家高新技术企业、江苏省民营科技公司、盐城市瞪羚企业”等资质，建有省级研究生工作站、省级企业技术中心及市级工程技术研究中心、工业设计中心。公司基本的产品先后通过江苏省“两新”技术产品认证、“江苏省首台套重大装备及核心部件”和“江苏省专精特新产品”认定，荣获江苏省科学技术进步奖，产品质量与技术水平获得高度认可。

  公司紧跟行业技术前沿，通过自主研发掌握橡塑挤出成型、线缆挤出包覆、自动收放卷与张力控制、线缆外径自动控制、线缆油墨高速印字等多项核心技术，且搭载自主数据采集与控制组态软件，技术水平达到业内领先。

  公司累计拥有发明专利 23 项、实用新型专利 56 项、外观设计专利 6 项、软件著作权 37 项，并作为主要起草单位参与制订《电工专用设备通用技术条件（GB/T 23644-2025）》国家标准、4 项团体标准及 9 项企业标准，研发创新成果显著，持续为业务拓展提供技术支撑。凭借优质的产品与服务，公司在业内树立良好口碑与高品牌知名度，与科斐凯博（Coficab）、莱尼电气（LEONI）、古河电工（Furukawa）、安波福（Aptiv）、福尔欣、卡倍亿、特变电工、亨通光电、中天科技、上上电缆、远东股份、起帆电缆、东方电缆、江南电缆等国内外线缆制造头部企业形成深度紧密合作关系。核心产品经过长期市场验证，积累了大量优质稳定的客户群体，为公司持续盈利与市场拓展奠定坚实基础。

  公司主要为线缆行业客户提供智能挤出设备和智能包装设备，相关这类的产品的设计、制造需要紧密结合线缆行业生产的特点及需求，具有设计难度大、定制化程度高、专业性强的特点。公司产品有线缆智能设备、配件和服务，可大范围的应用于汽车线缆、建筑线缆、工业控制线缆、通信与电子线缆、电力与新能源线缆等多个线、智能挤出设备

  电线mm 铜杆为初始原料，依次经过导体拉丝、导体绞合、绝缘挤出、芯线成缆、护套挤出、成品包装等核心工序，最终加工形成各类电线电缆产品。在全流程生产环节中，挤出工序是技术壁垒最高、工艺调控难度最大的工序：该工序需精准管控温度、压力、挤出速度、牵引速率等数十项关键工艺参数，且参数匹配度受原材料配方、环境温湿度、设备正常运行精度等多重因素耦合影响，工艺窗口窄、调控复杂度高。

  经过多年研发技术与产业实践积累，公司已成功研发并量产覆盖多种线缆标准的智能挤出设备，核心产品竞争力突出，公司可提供挤出直径范围为 20mm 至 150mm 的挤出主辅机，能够很好的满足从最小直径 0.2mm 的在允许电压下不导电的材料芯线mm 的护套电缆挤出生产的全场景需求，设备最高挤出线m/min，技术指标与生产效率处于行业先进水平。

  凭借优异的设备性能与灵活的适配能力，公司产品在汽车线缆、建筑线缆、工业控制线缆、电力与新能源线缆、通信与电子线缆等核心制造领域具备较强的市场竞争力。同时，公司具备定制化生产线设计与配置能力，可按照每个客户个性化的线缆技术标准与工艺技术要求，提供量身定制的解决方案，最大限度满足下游客户多样化、高精度的生产需求。

  线缆生产包装工序是线缆生产流程中最后一道重要环节，它确保了线缆产品在出厂前的安全、整洁和标识清晰。若以人工完成缆盘的装盘、上盘、下盘、排线、包膜等工作，整体生产效率偏低，公司针对此问题研发出适配不同线缆产品特点的多种智能包装设备，同时可实现与 AGV 或辊筒输送线无缝衔接，形成线缆包装的全自动生产解决方案。

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